對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點：催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點：活性炭成本較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。

機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；

濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；

過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；

催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟；

靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。

靜電油煙凈化器從技術原理上可分傳統(tǒng)型和創(chuàng)新型。傳統(tǒng)型設備基本應用傳統(tǒng)工業(yè)用靜電式油煙凈化設備的原理、結構、高壓電源甚至外型，其優(yōu)點是設備穩(wěn)定可靠，技術成熟，缺點是設備笨重，維護困難，高壓電源對市電網適應能力差。創(chuàng)新型設備根據(jù)油煙特點，在傳統(tǒng)技術基礎上進行了較大程度的取舍，其許多關鍵技術屬于油煙凈化獨有，甚至有完全顛覆傳統(tǒng)靜電除塵設備結構的產品。創(chuàng)新型油煙凈化設備在一定程度上克服了傳統(tǒng)模式的缺點，但其優(yōu)越性需要在使用過程中不斷完善。